一般来讲，动态SOS中的ATT应（）CT。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 一般来讲，动态SOS中的ATT应（）CT。
A．小于
B．等于
C．两者无关系
D．大于

【◆参考答案◆】：D

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 识别浪费的方法有哪些？

【◆参考答案◆】：①探究原因：浪费因"不一致""不均衡""不合理"因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象；③5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。

(3)【◆题库问题◆】：[判断题] 公司组织成立质量改进专家团队的一个最主要原因是打破“部门墙”，通过集思广益的形式达到解决问题的目的。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 精益思想的五个原则？

【◆参考答案◆】：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是WOS精益生产项目？其目标是什么？

【◆参考答案◆】：WOS精益生产项目，是指潍柴人基于65年创业经验，并在近13年跨越式成长的基础上，上以具有潍柴特色的WOS理念为指导，下以精益生产为支撑，从2011年5月始，通过三年时间借鉴丰田生产方式的经验和作法，并结合企业实际加以改进、创新，不断改善生产管理水平，综合体现“多、快、好、省”的精益原则（“多”，即拓宽产品型号覆盖率，提高产品市场占有率，扩大企业规模，增强抗风险能力；“快”，即不断突破传统工艺的束缚，持续优化制造流程，缩短交货期；“好”，即生产顾客满意的优质产品；“省”，即努力降低生产成本。）最终打造形成具有潍柴特色的生产方式。2011年5月17日，潍柴召开WOS精益生产项目启动大会，正式宣告用3年时间在全集团范围内导入精益生产方式，目标为通过项目实施，在现场、标准、作业、物流、设备、品质等六个方面达到丰田生产方式评价标准的3分以上水平。

(6)【◆题库问题◆】：[单选] 分析质量问题原因时，验证假说是为了（）。
A．找出导致问题的所有原因
B．找出影响质量问题的主要原因
C．证实提出的假说是否正确
D．再次确认是否列出所有原因

【◆参考答案◆】：B

(7)【◆题库问题◆】：[判断题] 操作的标准化是指操作工严格按标准化文件操作及检查。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(8)【◆题库问题◆】：[单选] PDCA中字母A代表含义是（）。
A．生产
B．学习
C．检查
D．行动

【◆参考答案◆】：D

(9)【◆题库问题◆】：[判断题] 先期DFM/DFA主要负责人为生产启动团队、设备工程、制造工程、区域经理。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 切换作业包含哪些作业？

【◆参考答案◆】：外部切换作业；内部切换作业；调整作业。