压铸过程中液体金属所受的压力变化分为几个阶段？这几个阶段压力是如何形成的？各阶段压力的作用是什么？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 压铸过程中液体金属所受的压力变化分为几个阶段？这几个阶段压力是如何形成的？各阶段压力的作用是什么？

【◆参考答案◆】：第一阶段：慢速封孔阶段慢速封孔阶段：压射冲头以慢速向前移动，液体金属在较低压力作用下推向内浇口低的压射速度是为了防止液体金属在越过压室浇注口时溅出；且有利于压铸时缸内气体的排出。第二阶段：充填阶段此时活塞开始加速，液体金属在压射冲头的作用下充填铸型。由于内浇口的阻力。作用在液体金属上的压力出现小的峰值流动压力使金属获得一定的速度流入型腔，充满整个铸型。第三阶段：增压阶段金属液充填型腔的一瞬间，因受型壁的阻碍，金属的流动突然停止于型壁处，形成冲击，压力剧增。流动压力即转变为流体的动压力，它使铸件的外轮廓清晰，表面光洁，组织致密，尺寸精确。第四阶段：保压阶段（亦称压实阶段）流体动压力瞬间即逝，压力迅速下降，转变为最终静压力Pj。金属在最终静压力Pj作用下进行凝固，以得到组织致密的铸件。

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 现代建筑中常用的线管及水管主要材料为（）
A．橡胶材料
B．陶瓷材料
C．塑料材料
D．木质材料

【◆参考答案◆】：C

(3)【◆题库问题◆】：[多选] 异质形核速率与下列哪些方式有关（）
A．过冷度
B．界面
C．液态金属的过热
D．操作

【◆参考答案◆】：A, B, C

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 自由锻拔长圆形截面坯料时的变形特点是什么？易出现的质量问题、产生原因、常采取的预防措施是什么？

【◆参考答案◆】：变形特点：用平砧拔长圆截面坯料，当压下量较小时，接触面较窄较长，沿横向阻力最小，所以，金属多作横向流动，轴向流动较少，与拔长的目的正相反。质量问题：生产效率低；用平砧小压下量拔长时常易在锻件内部产生纵向裂纹产生原因：合力бR的产生；由于作用力在坯料中沿高度方向分散地分布，上、下端的压应力大，于是变形主要集中在上、下部分，（局部加载时沿加载方向应力分布的一般规律），轴心部分金属变形很小，因而变形金属便主要沿着横向流动，并对轴心部分金属作用以附加拉应力。采取的措施：在平砧上拔长时，先将圆截面坯料压成矩形截面，再将矩形截面坯料拔长到一定尺寸，然后再压成八边形，最后压成圆形。其主要变形阶段是矩形截面坯料的拔长；采用型砧。利用砧内工具的侧面压力限制金属的横向流动，迫使金属沿轴向伸长。

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 磨砂玻璃又称为毛玻璃，选项中（）不是磨砂玻璃的表面处理方式。
A．机械喷砂
B．手工研磨
C．氢氟酸溶蚀
D．激光雕磨

【◆参考答案◆】：D

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 试述顶注式，底注式和阶梯式浇注系统各有什么优缺点？

【◆参考答案◆】：顶注式浇注系统定义：按铸件浇注时的位置，内浇道设在铸件顶部的浇注系统。优点：1）易充满型腔，可避免浇不足和冷隔等缺陷；2）顶部温度高，底部温度低，有利于实现顺序凝固和冒口补缩（一般浇口通过冒口）；3）结构简单，造型方便；4）金属消耗少。缺点：1）金属液的冲击力大，易飞溅。因此，充型过程不平稳，易导致金属氧化、卷气，铸件易产生砂眼、冷豆、气孔等；2）挡渣能力差。应用：结构简单、壁厚比较小，高度不大的铸件及对致密度要求高的中小型厚壁铸件。底注式浇注系统：内浇道开设在铸件浇注位置底部或底侧的浇注系统。优点：1）充型平稳，金属氧化轻；2）对型、芯冲击小，利于排气；3）充满快，挡渣能力强；缺点：1）不利于顺序凝固；2）造型麻烦，金属消耗大；3）易产生氧化渣，产生冷隔、浇不足等缺陷，顶部有大平面时易产生砂眼；应用：易氧化的有色合金、铸钢件以及要求高、形状复杂的铸铁件。阶梯式浇注系统：在铸件浇注位置的几个高度上开设有内浇道的浇注系统。优点：1）对型、芯冲击小，充型平稳；2）有利于补缩和渣、气上浮；3）温度分布均匀，可避免局部过热。缺点：1）造型复杂；2）金属消耗大；3）清理困难。应用：高大、结构复杂、质量要求高的铸件。关键问题：避免"乱引注"现象。

(7)【◆题库问题◆】：[填空题] 金属塑性变形分为冷变形、热变形和温变形。金属的热变形是指在（）温度以上的变形。

【◆参考答案◆】：再结晶

(8)【◆题库问题◆】：[判断题] 纤维通常是线性结晶聚合物，平均分子量较橡胶和塑料高，纤维不易形变。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 液态金属与铸型表面的润湿性好，即润湿角θ（）。
A．越大
B．越小
C．恒定
D．可大可小

【◆参考答案◆】：B

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 试分析预锻模膛和终锻模膛的作用并说明它们的区别。

【◆参考答案◆】：预锻模膛的作用是使坯料的形状和尺寸更接近锻件；经过终锻模膛后坯料最终变形到锻件所需要的外尺寸；前者比后者高度大、宽度小，预锻模膛没有飞边槽，而且预锻模膛的模锻斜度、圆角及模膛体积比终锻模膛大。