一九五（）年我国电火花加工开始从研究试用阶段进入到生产阶段。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 一九五（）年我国电火花加工开始从研究试用阶段进入到生产阶段。
A．六
B．七
C．八
D．九

【◆参考答案◆】：C

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 将钢加热到邻界温度以上20～50ºＣ，保温一定时间，然后放在空气中冷却的热处理叫（）。
A．退火
B．回火
C．正火
D．调质

【◆参考答案◆】：C

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 如何选择线切割机的种类？

【◆参考答案◆】：国产快走丝线切割机的确是中国的特产，除中国内地，没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说，无论原理和结构，都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低，精度的稳定持久性，机械加工件的精细程度，主要关键件的质量及可靠性。至于快速往复走丝带来的诸多加工弱势，尚无人能从主机机械结构上作出突破性改变。而操作控制系统，则大体有如下三类：一、分立元器件式，已逐渐淡出，占社会总保有量的1%—1。5%，且开机率较低。二、单板机式，是现今服役出力的主体，占社会总保有量的85%左右，是完成线切割任务的主力。三、PC机式，实现了编控一体，实现了图形直显和跟踪，实现了全界面操控，更方便，更直观，目前流行版本大致有十几种，尚没有一家形成绝对优势。PC机式占社会保有量的15%左右。单板机式的操控系统所以在市场上长盛不衰，主要原因在于：1、单板机的功能资源得到充分利用，已成为单板机应用领域的一个杰作。2、单板机的低价位，高可靠性。3、久经市场磨砺，技术成熟，完善。4、操作人员群体的识知度高，适合操作队伍的思维惯性。缺点在于除手动编程外，依懒其他编程手段和线接的传输。无屏幕显示和图形跟踪。数据存储量受到限制，无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。PC机式的操控系统得到众多用户的认可和好评，其内在原因是：1、符合技术，特别是计算机技术发展应用的总趋势。2、现成的机器配置和操作平台，生产厂只需单独研制编控程序和系统接口。3、编制程序和机床控制合为一体，省去了传输和存储之忧。4、及时便捷的彩色显示系统和图形的显示跟踪给使用者直观和可信的感觉。5、改造和升级的便捷也极具感召力。它的缺点在于PC机的绝大资源未被充分利用。使自然使用环境和电网供电条件变得较为苛刻，主板和主要配件市场保有时间较短。使整机再批次生产和修理困难等。估计单板机式和PC机式操控系统将在较长时间内并存和竞争。未来的线切割机，钼丝，快速往复走丝将延续下去，现行冷却液将因环保力度的加大出现质的改变；操控将更加人性化，便捷化，适用范围将更广。手控盒操作，甚至无线手控盒将普遍采用，工艺参数将主要集中解决五大问题，1、稳定的0.01以上的精度。2、换向条纹的淡化和无碍化。3、稳定实用且不断丝的120mm2/分钟以上的切割效率。4、铝材与钢一样的不断丝。5、与快速往复走丝相适应的张力系统。6、无锥度机床操作更方便，兼用锥度功能将是随时拆装的附件形式。精度稳定性更高。锥度机床将专用化。

(4)【◆题库问题◆】：[单选] 线切割编程中参数通常使用（）作为单位。
A．m
B．cm
C．mm
D．μm

【◆参考答案◆】：D

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 完工停机功能可以常用吗？

【◆参考答案◆】：现在生产的机床，大多具有完工停机功能，它确实省去了熬人的守机等待时间。但完工停机功能是不可以常备必用的。有很多时候还是不用为好：1、末段程序必须有人处理的时候。有时切下的废料较重，任其自由落下轻则断丝，重则砸伤床面。这时临到快要掉下时，必须人为去卡紧固定一下。2、高强度、高弹性的零件。这种材料的切割到完工切口闭合的一瞬间，因切缝的弹力或变形，往往要夹丝，短路。如果任其就地再转一段时间，切好的工件也会勒出沟槽痕迹，使材料和时间都白费了。3、加工不够稳定或材料有杂质的时候。这时一旦切割短路，往往需要人来处理一下，排除短路，另择切割方向或是易地改撤，而一味地任其短路或反复回退，时间浪费了，因回退造成的切削面已伤痕累累。4、非常精密的切割任务并多次切割或多型孔。一次或一个型孔完工停机，再次开机时丢掉了关机时的电机定相，任其开机状态，可能造成1μ，2μ；最多可为3μ的错差，累计几次，也就精不了了。

(6)【◆题库问题◆】：[判断题] 电火花加工中放电痕的尺寸大小将直接影响表面粗糙度。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 快走丝线切割在加工钢件时，其单边放电间隙一般为（）
A．0.02mm
B．0.01mm
C．0.03mm
D．0.001mm

【◆参考答案◆】：B

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 按了执行键怎么不走？

【◆参考答案◆】：通常检索有效程序段，高频电源打开，加工间隙有电压存在，按执行键就应该开始加工；如果按执行键仍不见走，就应该留意如下各项原因：1、是否在执行有效程序段，因为错误程序和空程序是拒绝加工的。2、高频电源是否有效打开，并加到加工间隙上去，还要看清脉宽、间隔，投入的功放，电流表，电压表的显示。3、加工间隙是否已被短路。4、有无24V步进电机的驱动电压，因为电机不能驱动时单板机是在空走。5、变频取样信号线是否断开致使无间隙电压送到变频电路。（模拟和手动转换可分清原由）。

(9)【◆题库问题◆】：[填空题] 采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍：⑴偏差判别、⑵拖板进给、⑶（）、⑷终点判别。

【◆参考答案◆】：偏差计算

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 线切割机床的步进电机缺相的现象和原因？

【◆参考答案◆】：线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。与缺相相关的有：1、单板机发出的进给信号；2、驱动器提供的24V电源；3、电机驱动管子的功率输出；4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护；5、电缆和插头把驱功电流传送给电机；6、电机的绕组和引线。缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要作到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。1、确实单板发出的进给信号缺相；2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形：一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路；二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。