目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。
A．单片机
B．单板机
C．微型计算机
D．大型计算机

【◆参考答案◆】：C

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 如何选择线切割机的种类？

【◆参考答案◆】：国产快走丝线切割机的确是中国的特产，除中国内地，没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说，无论原理和结构，都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低，精度的稳定持久性，机械加工件的精细程度，主要关键件的质量及可靠性。至于快速往复走丝带来的诸多加工弱势，尚无人能从主机机械结构上作出突破性改变。而操作控制系统，则大体有如下三类：一、分立元器件式，已逐渐淡出，占社会总保有量的1%—1。5%，且开机率较低。二、单板机式，是现今服役出力的主体，占社会总保有量的85%左右，是完成线切割任务的主力。三、PC机式，实现了编控一体，实现了图形直显和跟踪，实现了全界面操控，更方便，更直观，目前流行版本大致有十几种，尚没有一家形成绝对优势。PC机式占社会保有量的15%左右。单板机式的操控系统所以在市场上长盛不衰，主要原因在于：1、单板机的功能资源得到充分利用，已成为单板机应用领域的一个杰作。2、单板机的低价位，高可靠性。3、久经市场磨砺，技术成熟，完善。4、操作人员群体的识知度高，适合操作队伍的思维惯性。缺点在于除手动编程外，依懒其他编程手段和线接的传输。无屏幕显示和图形跟踪。数据存储量受到限制，无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。PC机式的操控系统得到众多用户的认可和好评，其内在原因是：1、符合技术，特别是计算机技术发展应用的总趋势。2、现成的机器配置和操作平台，生产厂只需单独研制编控程序和系统接口。3、编制程序和机床控制合为一体，省去了传输和存储之忧。4、及时便捷的彩色显示系统和图形的显示跟踪给使用者直观和可信的感觉。5、改造和升级的便捷也极具感召力。它的缺点在于PC机的绝大资源未被充分利用。使自然使用环境和电网供电条件变得较为苛刻，主板和主要配件市场保有时间较短。使整机再批次生产和修理困难等。估计单板机式和PC机式操控系统将在较长时间内并存和竞争。未来的线切割机，钼丝，快速往复走丝将延续下去，现行冷却液将因环保力度的加大出现质的改变；操控将更加人性化，便捷化，适用范围将更广。手控盒操作，甚至无线手控盒将普遍采用，工艺参数将主要集中解决五大问题，1、稳定的0.01以上的精度。2、换向条纹的淡化和无碍化。3、稳定实用且不断丝的120mm2/分钟以上的切割效率。4、铝材与钢一样的不断丝。5、与快速往复走丝相适应的张力系统。6、无锥度机床操作更方便，兼用锥度功能将是随时拆装的附件形式。精度稳定性更高。锥度机床将专用化。

(3)【◆题库问题◆】：[单选] 下列关于滚珠丝杠螺母说法不正确的是（）。
A．按滚珠返回方式的不同，滚珠丝杠螺母副分内循环和外循环两种
B．内循环的滚珠丝杠螺母副由丝杠、螺母、滚珠、回珠管等组成
C．滚珠丝杠螺母副的优点是传动效率高，摩擦力小，使用寿命长
D．滚珠丝杠螺母副的缺点是制造成本高，不能实现自锁

【◆参考答案◆】：B

(4)【◆题库问题◆】：[判断题] 电火花加工中放电痕的尺寸大小将直接影响表面粗糙度。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(5)【◆题库问题◆】：[问答题] 线切割机床机械传动精度对工艺指标有哪些影响？

【◆参考答案◆】：
机械传动精度对工艺指标有较大影响，传动精度高，加工产品精度好，传动精度低，加工产品精度差，如果传动精度达不到起码的要求，就无法实现工件的尺寸加工。

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 加工不稳定是怎么造成的？

【◆参考答案◆】：稳定的加工是这样的：钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下：1、被切工件厚，蚀除物排出路程过长，水进入困难。2、材料杂质，致使取样和间隙跟踪失灵失准。3、水的爆炸，清洗，消电离能力差，有效成分少。4、运丝速度和轨迹不稳定，间隙鉴别紊乱。5、材料应力变形，局部弹性大，切缝的细微形变吃掉了放电间隙。6、变频跟踪松紧不适，超出取样电压与变频速度的线性区较远。7、坐标运动的阻滞，推力的积累（爬行），使放电间隙产生不确定性，跟踪失实失准。8、进电阻抗大或接触不良，取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 航天系列浮化液一般与水配比比例为（）。
A．1：10~15
B．1：15~20
C．1：5~15
D．1：20~30

【◆参考答案◆】：A

(8)【◆题库问题◆】：[多选] 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
A．开路
B．短路
C．火花放电
D．电弧放电

【◆参考答案◆】：A, B, C, D

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 脉冲源参数怎么设置？

【◆参考答案◆】：根据被切工件的材料，厚度设置脉冲源的参数，最根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是：影响效率的直接因素是单个脉冲能量，脉冲的个数和脉冲利用率。影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小，因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向条纹。由此看来，参数设置对加工效率起决定作用。而对加工光洁度所起的主要作用体现在放电蚀坑的大小，再次作用体现在加工稳定性，对换向条纹则基本不起作用。40厚度以下的钢，一般参数怎么设置都能切，脉宽大了，电流大就能快一些，反之就慢一些而光洁度好一点，是典型的反向互动特性。40~100之间的钢，就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔，峰值电流也一定达到12A以上，这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。100~200之间的钢，就一定有大于40μs的脉宽和大于10倍脉宽的间隔，峰值电流应维持在20A以上，此时保证足够的火花爆炸力和蚀除物排出的能力已是至关重要了。200以上的钢，就已算做大厚度切割的范围，此时，除丝速，水的介电系数必备条件外，最重要的条件是让单个脉冲能量达到0.15（伏.安.秒），也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；为不使丝的载流量过大，12倍以上的脉冲间隔已是必备条件了。对一些特殊的材料，脉冲参数还应做相应的调整，如本身电导率低的氧化铝，氧化硅等导电陶瓷材料，单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等，把脉冲幅值提高到120V~150V甚至200V，对加工稳定和消除短路都是很有效的。当然同时要提高取样电压和短路识别的门槛。

(10)【◆题库问题◆】：[单选] 一般机床导轨的直线度误差为（）/1000mm。
A．0.01-0.02mm
B．0.015-0.02mm
C．0.02-0.04mm
D．0.03-0.05mm

【◆参考答案◆】：B