熔模铸造制壳用粘结剂主要分为（）。

(1)【◆题库问题◆】：[多选] 熔模铸造制壳用粘结剂主要分为（）。
A．硅溶胶
B．水玻璃
C．呋喃树脂
D．硅酸乙酯

【◆参考答案◆】：A, B, D

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 凸凹模间歇过大或过小对冲裁过程有何影响？

【◆参考答案◆】：过大：（1）上、下裂纹向内错开。材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，易产生剪裂纹，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除（2）冲裁的翘曲现象严重。（3）外形尺寸缩小（受拉后，弹性恢复），内腔尺寸增大。（4）推件力与卸料力大为减小，甚至为零，模具寿命较高。过小：（1）上、下裂纹向外错开。两裂纹之间的材料，随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光面。（2）挤压作用增大，从而增加了材料与凸凹模之间的摩擦力，不仅增大了冲裁力、卸料力和推件力，还加剧了凸、凹模的磨损，降低了模具寿命（冲硬质材料更为突出）。（3）外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（受压后，弹性回复）。（4）光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 试述热塑性塑料的状态与加工的关系？

【◆参考答案◆】：随着加工温度的逐渐升高，热塑性塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。不同状态其性能不同，决定了对加工的适应性。①θg以下玻璃态，坚硬的固体。E高、γ小，不宜大变形加工，可车、铣、刨、钻等机械加工。②θg~θf高弹态，橡皮状弹性体。E显著减小，γ大大增强。a、无定形塑料在高弹态靠近聚θf一侧，材料的黏性很大，某些塑料可进行真空、压力、压延和弯曲成型等。形变是可逆的，制品温度迅速冷却到θg才能得到符合形状尺寸要求的制品。b、结晶形塑料，外力大于材料的屈服点时，可在θg至θm内进行薄膜或纤维的拉伸。③θf（熔点温度θm）开始，塑料呈黏流态（为熔体）。在θf∗∗以上不高的温度范围内压延、挤出和吹塑成型等。在θf以上较高的温度下，E降低到最低值，较小的外力就能引起熔体宏观流动。此时形变主要是不可逆的黏性变形，塑料在冷却后将形变永久保持下去。在这个温度范围内常进行熔融纺丝、注射、挤出和吹塑等加工。但，过高的温度容易引起制品产生溢料、翘曲等弊病，当温度高到分解温度θd会导致塑料分解，会降低制品的物理、力学性能，引起制品外观不良。

(4)【◆题库问题◆】：[判断题] 铁碳合金的基本组织包括铁素体（F）、奥氏体（A）、珠光体（P）、渗碳体（Fe3C）、马氏体（M）、索氏体（S）等。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 下列各种力不属于面力的是（）
A．A.作用力B.反作用力C.摩擦力D.磁力

【◆参考答案◆】：D

(6)【◆题库问题◆】：[名词解释] 冲裁落料

【◆参考答案◆】：
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 判断关于釉面内墙砖的描述，哪点是正确的（）
A．釉面内墙砖属于陶质砖，是精陶制品，孔隙率高，吸水率大，一般不宜用于室外
B．釉面内墙砖又称彩釉砖，可以用于室内墙面、地面、柱面、台面以及外墙面装饰
C．因为釉面内墙砖表面施釉，提高了抗冻性。所以也可以用作建筑物外墙饰面砖
D．釉面内墙砖可用于室内墙面和地面

【◆参考答案◆】：A

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 由金属型材料的无退让性所引起的铸件的凝固收缩特点。

【◆参考答案◆】：金属型阻碍铸件的凝固收缩。在金属液冷却，尤其是进入结晶区间，开始有凝固收缩，当收缩受到阻碍，就可能形成热裂、冷裂等缺陷。

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 简述碱性焊条和酸性焊条的性能和用途。

【◆参考答案◆】：酸性焊条：氧化性强，焊接时具有优良的焊接性能，如稳弧性好，脱渣能力好，飞溅小，焊缝成形美观等，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。用途：若母材中碳、硫、磷含量较高，则选用抗裂性能好的碱性焊条，对于承载交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、刚性大的焊件，应选用碱性低氢型焊条。碱性焊条：有较强的脱氧、去氧、除硫和抗裂纹的能力，焊缝力学性能好，但焊接技术不如酸性焊条，如引弧困难，电弧稳定性差等，一般要求用直流电源。而且药皮熔点较高，还应采用直流反接法。碱性焊条对油污、铁锈和水分较敏感，焊接时容易产生气孔。用途：无法清理或在焊件坡口处有较多油污、铁锈、水分等赃物时。在保证焊缝品质的前提下，应尽量选用成本低、劳动条件好，无特殊要求时应尽量选用焊接技术性能好的酸性焊条。

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 金属型的破坏原因有哪些？

【◆参考答案◆】：（1）热应力的叠加；（2）热疲劳压力；（3）铸铁生长；（4）氧气侵蚀；（5）金属液冲刷（6）铸件的磨损。