零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。
A．淬火+低温回火
B．正火
C．调质
D．时效

【◆参考答案◆】：A

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 在线切割加工中，工件一般接电源的（）。
A．正极，称为正极性接法
B．负极，称为负极性接法
C．正极，称为负极性接法
D．负极，称为正极性接法

【◆参考答案◆】：A

(3)【◆题库问题◆】：[填空题] 在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为（）。

【◆参考答案◆】：脉冲间隔

(4)【◆题库问题◆】：[多选] 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。
A．自动搬运工件
B．自动穿电极丝
C．自动卸除加工废料
D．无人操作的加工

【◆参考答案◆】：A, B, C, D

(5)【◆题库问题◆】：[多选] 线切割加工时，工件的装夹方式一般采用（）
A．悬臂式支撑
B．V形夹具装夹
C．桥式支撑
D．分度夹具装夹

【◆参考答案◆】：A, C

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫极性效应？在电火花线切割加工中是怎样应用的？

【◆参考答案◆】：在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它们的电蚀程度不同。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源的负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损耗，从而有利于提高加工精度。

(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 线切割机床的步进电机缺相的现象和原因？

【◆参考答案◆】：线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。与缺相相关的有：1、单板机发出的进给信号；2、驱动器提供的24V电源；3、电机驱动管子的功率输出；4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护；5、电缆和插头把驱功电流传送给电机；6、电机的绕组和引线。缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要作到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。1、确实单板发出的进给信号缺相；2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形：一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路；二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 机床为什么会掉电？

【◆参考答案◆】：机床自行掉电，通常不要马上恢复，而应查找掉电原因。机床掉电主要与如下几点有关：1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。

(9)【◆题库问题◆】：[填空题] 电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取（）丝的措施。

【◆参考答案◆】：张紧电极

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 如何选择线切割机的种类？

【◆参考答案◆】：国产快走丝线切割机的确是中国的特产，除中国内地，没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说，无论原理和结构，都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低，精度的稳定持久性，机械加工件的精细程度，主要关键件的质量及可靠性。至于快速往复走丝带来的诸多加工弱势，尚无人能从主机机械结构上作出突破性改变。而操作控制系统，则大体有如下三类：一、分立元器件式，已逐渐淡出，占社会总保有量的1%—1。5%，且开机率较低。二、单板机式，是现今服役出力的主体，占社会总保有量的85%左右，是完成线切割任务的主力。三、PC机式，实现了编控一体，实现了图形直显和跟踪，实现了全界面操控，更方便，更直观，目前流行版本大致有十几种，尚没有一家形成绝对优势。PC机式占社会保有量的15%左右。单板机式的操控系统所以在市场上长盛不衰，主要原因在于：1、单板机的功能资源得到充分利用，已成为单板机应用领域的一个杰作。2、单板机的低价位，高可靠性。3、久经市场磨砺，技术成熟，完善。4、操作人员群体的识知度高，适合操作队伍的思维惯性。缺点在于除手动编程外，依懒其他编程手段和线接的传输。无屏幕显示和图形跟踪。数据存储量受到限制，无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。PC机式的操控系统得到众多用户的认可和好评，其内在原因是：1、符合技术，特别是计算机技术发展应用的总趋势。2、现成的机器配置和操作平台，生产厂只需单独研制编控程序和系统接口。3、编制程序和机床控制合为一体，省去了传输和存储之忧。4、及时便捷的彩色显示系统和图形的显示跟踪给使用者直观和可信的感觉。5、改造和升级的便捷也极具感召力。它的缺点在于PC机的绝大资源未被充分利用。使自然使用环境和电网供电条件变得较为苛刻，主板和主要配件市场保有时间较短。使整机再批次生产和修理困难等。估计单板机式和PC机式操控系统将在较长时间内并存和竞争。未来的线切割机，钼丝，快速往复走丝将延续下去，现行冷却液将因环保力度的加大出现质的改变；操控将更加人性化，便捷化，适用范围将更广。手控盒操作，甚至无线手控盒将普遍采用，工艺参数将主要集中解决五大问题，1、稳定的0.01以上的精度。2、换向条纹的淡化和无碍化。3、稳定实用且不断丝的120mm2/分钟以上的切割效率。4、铝材与钢一样的不断丝。5、与快速往复走丝相适应的张力系统。6、无锥度机床操作更方便，兼用锥度功能将是随时拆装的附件形式。精度稳定性更高。锥度机床将专用化。