电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
A．原理和性能要求都相同
B．原理不同，性能要求相同
C．原理相同，性能要求不相同
D．原理和性能要求都不相同

【◆参考答案◆】：C

(2)【◆题库问题◆】：[填空题] 快走丝线切割机床电极丝盘绕后必须（）后才能使用。

【◆参考答案◆】：涨紧

(3)【◆题库问题◆】：[判断题] 选择加工液首先应确定其对环境无污染，对人体无害。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(4)【◆题库问题◆】：[判断题] 线切割机床导轮V型槽面应有较高的精度和光洁度，V型槽底部的圆弧半径必须小于选用的电极的半径。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(5)【◆题库问题◆】：[填空题] 线切割加工中，在一定条件下加工速度随着加工平均电流的增加而（）。

【◆参考答案◆】：提高

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 影响线切割对中精度的因素有哪些？

【◆参考答案◆】：现今线切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个"1"或"0"判定信号，以此去启动或关停驱动并记录座标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频发。对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁似应具体对待。对中信号摄取至今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 在线切割加工过程中，工件受到的作用力（）
A．为零
B．较大
C．较小
D．为零或较小

【◆参考答案◆】：C

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] X、Y运动的直线度是怎么保证的？

【◆参考答案◆】：首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度。二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。不管是"V"形还是"一"形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫放电间隙？它对线切割加工的工件尺寸有何影响？通常情况下放电间隙取多大？

【◆参考答案◆】：放电间隙是指放电发生时电极丝与工件间的距离。这个间隙存在于电极丝的周围，因此侧面的间隙会影响成形尺寸，确定加工尺寸时应予考虑。快走丝线切割加工钢件时放电间隙一般在0.01mm左右，加工硬质合金时放电间隙在0.005mm左右，加工纯铜时放电间隙在0.02mm左右。

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 高频电源是怎样传送到加工面上去的？

【◆参考答案◆】：线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量损失最少，钼丝承载的电流量最小，且电流不通过任何导轨、丝杠、轴承、导轮等运动部位，这些都是重要原则。通常工件是放在绝缘垫条上的，垫条担负着与床身间的绝缘任务，这里的绝缘要求非常可靠。电源的正极是通过垫条传递到工件上的。电源的负极通过丝架上的进电块传递到钼丝上，所以进电块装在距加工点最近又相对稳定且不干扰钼丝在加工区的稳定运行的位置。进电块与床身间也应是绝缘的。高频电源送到加工面的通道应该是"进电块----钼丝----工件----垫条"。任何其它旁路的电流都会损害它所经过的机械零件，都是不允许的，特别是有相对运动的部位。为了保证变频取样最接近加工间隙，所以取样正极要直接接在垫条上，取样负极要直接接在进电块上。