切割玻璃、石英、宝石等硬而脆的材料，最适宜的加工方法是（）。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 切割玻璃、石英、宝石等硬而脆的材料，最适宜的加工方法是（）。
A．电火花线切割
B．超声加工
C．激光加工
D．电子束加工

【◆参考答案◆】：B

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工断丝有哪些主要因素？如何处理？

【◆参考答案◆】：以下列出了低速走丝电火花线切割加工断丝的主要因素及相应的措施。（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。（6）走丝速度太低。必要时调整。（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。

(3)【◆题库问题◆】：[填空题] 在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于（）与放电间隙之和。

【◆参考答案◆】：电极丝半径

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 切铝为什么废导电块？

【◆参考答案◆】：切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断，夹在沟里钼丝拽都拽不出来。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟，软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间，使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电，放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。不单是切铝，切导电陶瓷，切氮化硅和氮化硼时现象是类似的。采用密度更大的材质做导电块，在导电块与导轮间加橡胶刮板，使用更洁净的冷却液，勤更换导电块的工作位置，使用小脉宽大间隔以减少丝的反粘，似有效果但都不太显著，根本解决办法是改轴进电。而轴进电又会产生结构和丝程电阻大的新矛盾。好在切铝的积率总比切钢少，采用导电块的机床结构制造和操作都简单方便仍是可取的。被大多数机床生产厂所采用。

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
A．G90
B．G91
C．G92
D．G94

【◆参考答案◆】：C

(6)【◆题库问题◆】：[多选] 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（）
A．提高加工速度
B．减少电极丝的损耗
C．提高加工精度
D．表面粗糙度变好

【◆参考答案◆】：A, B, C

(7)【◆题库问题◆】：[填空题] 在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为（）。

【◆参考答案◆】：脉冲间隔

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 怎样调整丝架的高低？

【◆参考答案◆】：丝架在立柱上是靠紧固丝钉，导轨定位面和压条固定的，每次丝架的上下位移，都必须注意到使定位面能定好位，压条能压得牢，紧固镙钉能固定可靠，这样才能使丝架工作在稳定、可靠，大面积接触的定位状态。调整丝架的高低这后，应再次校正钼丝的垂直度，防止因丝的垂直度变化而造成报废。（虽然机床出厂已作相应要求。）丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40~60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20～30mm为宜。

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 快走丝机床丝架的导轮有很高的精度，运动时径向偏摆和轴向窜动不应超过（）微米。
A．0.1
B．0.3
C．0.5
D．1

【◆参考答案◆】：C

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 怎么判定误差造成的原因？

【◆参考答案◆】：这里指的误差是指切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。明确原因就有可能消除误差。1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。