加热炉烟道挡板的调节原则是什么？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 加热炉烟道挡板的调节原则是什么？

【◆参考答案◆】：加热炉烟道挡板的调节原则：①根据炉膛内负压值大小，调节挡板开度，使炉膛的负压在1-5mmH2O之间。②根据火焰燃烧情况、排烟温度、过剩空气系数来调节挡板开度。

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 关于加热炉正常停炉步骤，下列说法错误的是（）
A．根据工艺规定的速度降温
B．逐步关闭燃料气火嘴
C．逐步关闭长明灯
D．关闭烟道挡板、风门，让加热炉自然降温

【◆参考答案◆】：D

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 进料量及进料温度变化时对炉子的操作有什么影响？

【◆参考答案◆】：正常生产情况下，进料量突然增大，出口温度立即下降；进料量变小，出口温度上升；进料温度上升；进料温度下降，出口温度下降（进料量及进料温度变化直接影响炉子的炉膛温度和出口温度）。

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 如何做好原料油缓冲罐的操作？

【◆参考答案◆】：①控制好原料油缓冲罐的液面，防止冒罐或因液面过低造成甲醛进料泵抽空。其液面由装置外来原料柴油进料控制阀控制，由原料进装置的流量大小来调节原料缓冲罐野液位的高低。正常生产时控制液面60%-80%，液面低于控制值时增加原料进装置量，液面高时则相反。在装置原料因突发性外因引起进料中断时，需要立即将装置进料量降低到装置负荷的60%，赢得缓冲时间，联系调度和相关单位尽快恢复生产。②控制好原料油缓冲罐的压力，防止压力过高及过低，甚至负压。压力过高会跳安全阀或损坏设备，过低（甚至负压）不仅可能造成甲醛进料泵抽空或者使加氢进料波动，而且造成氧气进入罐内，烯烃氧化结焦。压力由分程控制来调节燃料气的补入或排放平衡。正常生产时控制压力为（0.1±0.02）MPa。③加强原料缓冲罐脱水，严防加氢进料带水。脱水时从操作人员不得离开现场。④原则上，不容许原料过滤器走跨线直接接触进料。

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 不属于强化传热途径的是（）。
A．防止设备结垢
B．增大总传热系数
C．减少平均温差
D．增大传热面积

【◆参考答案◆】：C

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 压缩机产生液击有何现象和危害？

【◆参考答案◆】：当液体进入气缸时，会产生激烈的液击声，气缸和机身剧烈振动。同时，由于负何大，会使电流增大并波动，气缸中的液体被活塞推动，剧烈地向气缸盖上冲击，可能将气缸盖击碎，而其反作用力将导致活塞杆弯曲，严重时会使压机全部损坏，威胁装置及人身安全。

(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 加热炉燃料气不足或中断如何处理？

【◆参考答案◆】：①联系生产主管部门，尽快恢复系统燃料气管网压力的平稳；②调整自产燃料气量，尽可能多产燃料气，必要的话，可调整工艺操作，增加自产燃料气量；③如加热炉已熄火，则关闭各火嘴阀，用蒸汽吹扫炉膛后再点火。

(8)【◆题库问题◆】：[单选] 下列气体中，只具有氧化性的是（）。
A．HCl
B．H2
C．Cl2
D．F2

【◆参考答案◆】：C

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素及处理方法是什么？

【◆参考答案◆】：影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素：①原料油中溴价、硫、氮含量变化，特别是溴价的变化。②反应系统改循环时间太长。③氢纯度和循环气流量变化。④系统总压变化。⑤反应器偏流或换热器走短路。⑥空速变化。⑦催化剂结焦或中毒、活性下降。⑧原料带水。⑨反应器入口温度波动。⑩急冷氢流量的波动。处理方法：①根据温升情况，适当调整反应器入口温度，若温升太高，可适当降低入口温度。②改循环时间太长，原料油中杂质减少，温升幅度小，可维持反应器入口温度不变。③循环氢纯度>75%，保持循环气流量稳定。④保持系统压力稳定。⑤根据生成油性质，决定是否停工。⑥保持进料稳定。⑦如过提高反应器入口温度，温升仍不明显，则停工处理，催化剂应再生或更换。⑧原料油缓冲罐加强脱水。⑨稳定反应器入口温度，加强加热炉操作。⑩加强调节，确保急冷氢流量稳定。

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 影响原料油缓冲罐液位的因素有哪些？如何调整？

【◆参考答案◆】：因素：①高压进料泵流量变化或泵故障；②进罐流量的变化；③仪表失灵；④原料油缓冲罐压力波动。查清原因，别处理：①联系原料罐区，调节入罐流量；②仪表失灵立即改手动，控制好正常液面，并通知仪表工处理；③稳定原料油缓冲罐压力；④稳定进料泵出口流量，同时检查原料泵运行情况，有问题联系处理。