电火花成型加工的特点是什么？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题] 电火花成型加工的特点是什么？

【◆参考答案◆】：
（1）脉冲放电的能量密度高，便于加工特殊材料及复杂形状工件。
（2）脉冲放电的时间极短。
（3）加工时工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力小，工具电极制造容易。
（4）直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动化，并可减小机械加工工序，加工周期短，劳动强度低。

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫放电间隙？它对线切割加工的工件尺寸有何影响？通常情况下放电间隙取多大？

【◆参考答案◆】：放电间隙是指放电发生时电极丝与工件间的距离。这个间隙存在于电极丝的周围，因此侧面的间隙会影响成形尺寸，确定加工尺寸时应予考虑。快走丝线切割加工钢件时放电间隙一般在0.01mm左右，加工硬质合金时放电间隙在0.005mm左右，加工纯铜时放电间隙在0.02mm左右。

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理？

【◆参考答案◆】：影响低速走丝电火花线切割加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到最低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。（2）运丝系统故障。1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。2）检查下导轮转动是否灵活。3）收丝轮是否正常。4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。5）检查并清洗导丝嘴和导电块。

(4)【◆题库问题◆】：[填空题] 成型加工中为避免加工产物在两极间发生二次放电，应采取（）控制方式。

【◆参考答案◆】：适应抬刀

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 电火花线切割加工一般安排在（）。
A．淬火之前，磨削之后
B．淬火之后，磨削之前
C．淬火与磨削之后
D．淬火与磨削之前

【◆参考答案◆】：C

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 电火花线切割机床有哪些常用的功能？

【◆参考答案◆】：1）轨迹控制。2）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。3）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。

(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 高频电源是怎样传送到加工面上去的？

【◆参考答案◆】：线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量损失最少，钼丝承载的电流量最小，且电流不通过任何导轨、丝杠、轴承、导轮等运动部位，这些都是重要原则。通常工件是放在绝缘垫条上的，垫条担负着与床身间的绝缘任务，这里的绝缘要求非常可靠。电源的正极是通过垫条传递到工件上的。电源的负极通过丝架上的进电块传递到钼丝上，所以进电块装在距加工点最近又相对稳定且不干扰钼丝在加工区的稳定运行的位置。进电块与床身间也应是绝缘的。高频电源送到加工面的通道应该是"进电块----钼丝----工件----垫条"。任何其它旁路的电流都会损害它所经过的机械零件，都是不允许的，特别是有相对运动的部位。为了保证变频取样最接近加工间隙，所以取样正极要直接接在垫条上，取样负极要直接接在进电块上。

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 丝筒刹车怎么不灵了？

【◆参考答案◆】：丝筒刹车功能的实现，是在丝筒运转同时向一个大电容里存储足够的电量，当电机停转失去交流电压的同时，把这个直流电量加在电机的一个绕线组上，使电机的定子成为一个电磁体，吸住转子起到刹车作用。刹车不灵只有两个原因：一是电容里没充上足够的电量。因二极管或充电电阻的开路，使电容失去了充电回路。二是停车时电容里的电量没加到电机上，可能是触点的烧蚀。因为大电流放电很容易烧蚀触点。要注意的是电容充电需要时间，若丝筒起转的时间很短，电容器还没能充上足够的电量，刹车也会不灵的。

(9)【◆题库问题◆】：[填空题] 激光的特性有强度高、单色性好、（）、方向性好。

【◆参考答案◆】：相干性好

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 怎样调整丝架的高低？

【◆参考答案◆】：丝架在立柱上是靠紧固丝钉，导轨定位面和压条固定的，每次丝架的上下位移，都必须注意到使定位面能定好位，压条能压得牢，紧固镙钉能固定可靠，这样才能使丝架工作在稳定、可靠，大面积接触的定位状态。调整丝架的高低这后，应再次校正钼丝的垂直度，防止因丝的垂直度变化而造成报废。（虽然机床出厂已作相应要求。）丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40~60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20～30mm为宜。