X、Y运动的直线度是怎么保证的？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] X、Y运动的直线度是怎么保证的？

【◆参考答案◆】：首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度。二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。不管是"V"形还是"一"形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。

(2)【◆题库问题◆】：[填空题] 常用的单向整流电路是（）。

【◆参考答案◆】：单向桥式整流电路

(3)【◆题库问题◆】：[单选] 程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
A．G90
B．G91
C．G92
D．G94

【◆参考答案◆】：C

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 机床掉电与谁有关？

【◆参考答案◆】：机床自行掉电，通常不要马上恢复，而应查找掉电原因。机床掉电主要与如下几点有关：1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。

(5)【◆题库问题◆】：[判断题] 光滑极限量规标有代号T的一端为通端。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(6)【◆题库问题◆】：[单选] 数控机床系统参数一般最终由（）设置完成的。
A．系统厂家
B．机床厂家
C．用户
D．销售人员

【◆参考答案◆】：B

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
A．极间介质的电离、击穿，形成放电通道
B．电极材料的抛出
C．介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀
D．极间介质的消电离

【◆参考答案◆】：A

(8)【◆题库问题◆】：[填空题] 成型加工中脉冲宽度和电流峰值一定时，随加工面积的减小，电极损耗将（）。

【◆参考答案◆】：增大

(9)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（）的情况来确定。
A．电极丝的直径
B．加工工件的厚度
C．电极丝的材料
D．加工工件的精度要求

【◆参考答案◆】：A, B, C

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 锥度机床的最大锥度是怎样确定的？

【◆参考答案◆】：锥度机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动，构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。如图所示，UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。运算控制系统的相似形公式可以很准确的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY两平面上去，运算控制系统丢失的精度极小。但必须注意到，只有丝垂直的时候，导轮V形槽才处于理想状态，只要一发生偏摆，即只要b＞0，V形槽对丝的运动就产生了干扰作用，这个干扰作用通常在t角小于1.50时，误差是很小的，1.5~30时，误差已明显存在；30~60时，误差已直接构成了对加工精度和切割效果的威胁，尚能维持正常切割；当大于60时，不但精度已严重丢失，正常切割也很难维持，甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。总之，直线机床，带小锥度的兼容机床和大锥度专用机床，将是常期并存的三种形式。