试述余热淬火工艺过程？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述余热淬火工艺过程？

【◆参考答案◆】：
首先在表面生成一定量的马氏体，然后利用心部余热和相变使轧材表面形成的马氏体自回火，可分为三个阶段：
1、表面淬火阶段，钢筋离开精轧机后以终轧温度尽快进入高效冷却装置，进行快速冷却。
2、自回火阶段，钢筋通过快速冷却装置机后，在空气中冷却3）心部组织转变阶段，在冷床上完成。

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 碳素钢之所以可以锻造，是由于它在高温时处于塑性好、变形抗力小的（）组织。
A．铁素体
B．奥氏体
C．珠光体
D．渗碳体

【◆参考答案◆】：B

(3)【◆题库问题◆】：[多选] 合金充型能力的好坏常与下列因素有关（）
A．合金的成份
B．合金的结晶特征
C．型砂的退让性
D．砂型的透气性
E．铸型温度

【◆参考答案◆】：A, B, D, E

(4)【◆题库问题◆】：[单选] 4Cr9Si2是一种（）。
A．低合金刃具钢，可制造板牙
B．马氏体不锈钢，可制造汽轮机叶片
C．热作模具钢，可制造热锻模
D．耐热钢，可制造汽车发动机排气阀

【◆参考答案◆】：D

(5)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述改善第一次曳入条件方法？

【◆参考答案◆】：
增加摩擦力；减小轧辊入口锥辊面锥角；增大轧辊直径；增加轧辊数目；轧件与轧辊接触宽度要适当。

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫摩擦焊、激光焊和扩散焊？各自特点如何？

【◆参考答案◆】：摩擦焊：利用焊件接触断面相对旋转运动中相互摩擦产生的热使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的方法。摩擦焊的特点（1）接头质量好且稳定：摩擦焊温度一般都低于焊件金属的熔点，热影响区很小，接头组织致密，不易产生气孔、夹杂等缺陷。摩擦焊的废品率只有闪光对焊的1％；（2）焊件尺寸精度高：摩擦焊焊件变形小，可以实现直接装配焊接；（3）焊接生产率高：摩擦焊操作简单，焊接时不需要添加焊接材料，操作容易实现自动化控制，生产率高，是闪光对焊的4－5倍；（4）成本低：摩擦焊焊接设备简单，电能消耗少；（5）劳动条件好：摩擦焊无弧光、无火花和烟尘。激光焊接是利用聚焦的激光束作为能源轰击焊件，所产生的热量将焊件熔化进行焊接的方法。激光焊接有以下优点：1）激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲、偏转、聚焦，适合于微型零部件及其它焊接方法可达性很差部位的焊接；2）激光能量在大气中损耗不大，可通过玻璃等透明体，适合于在玻璃制成的密封容器里焊接铍合金等剧毒材料；3）激光不受电磁场的影响，不存在X射线防护问题，也无需真空保护，可采用电弧焊一样的惰性气体保护，可以用于大型结构件的焊接；4）激光束能量密度高、加热速度快、焊接时间短，可通过改变焊接工艺参数调整熔池的热输入，实现高速焊接，获得高质量焊接接头；5）热影响区窄，工件变形小，焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感材料的焊接；6）可以净化熔池及焊缝金属，杂质吸收光能效率高，焊接时杂质首先被汽化逸出，使焊缝中杂质含量减小。扩散焊：扩散焊是在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持较长时间，使焊件接触面之间的原子互相扩散而形成接头的焊接方法。（1）扩散焊加热温度低（约为母材熔点的0.4-0.7倍），焊接过程靠原子在固态下的扩散完成，所以焊件应力及变形小。同时，焊接接头基本上无热影响区，母材性质也未改变，接头化学成分、组织性能与母材相同或相近，接头强度高；（2）扩散焊可焊接各种金属及合金，尤其是难熔金属，如高温合金、复合材料。还能焊接许多物理化学性能差异很大的异种材料，如金属－陶瓷。（3）扩散焊可以焊接厚度差别很大的焊件，也可以将许多小件拼成形状复杂、力学性能均一的大件以代替整体锻造和机械加工。

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 厚1mm直径φ350的钢板经拉深制成外径为φ150的杯形冲压件。由手册中查得材料的拉深系数ml＝0.6，m2＝0.80，m3＝0.82，m4＝0.85。该件要经过（）拉深才能制成。
A．一次；
B．两次；
C．三次；
D．四次

【◆参考答案◆】：C

(8)【◆题库问题◆】：[判断题] 金属的结晶除纯金属和共晶成分的是在一个恒温状态下结晶外，都是在一定温度范围内完成结晶的。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 实际金属结晶时，生核和晶体长大的方式主要是（）。
A．自发生核和平面长大
B．自发生核和树枝状长大
C．非自发生核和平面长大
D．非自发生核和树枝状长大

【◆参考答案◆】：D

(10)【◆题库问题◆】：[问答题] 浮动芯棒连轧管机的毛管“竹节鼓胀”定义是什么？

【◆参考答案◆】：
浮动芯棒连续轧管机轧制的毛管首尾，无论是直径、壁厚还是横截面积都偏大，形状类似竹节，叫竹节性鼓胀现象。
产生原因：产生在轧件逐渐充满连轧机组和最后逐渐离开连轧机组的过程中，此时变形条件不稳定，尺寸波动较大。（芯棒运行速度的影响；电机特性）
克服办法：改善电机特性，增加刚性，减小恢复时间；采用自动控制系统，在首尾轧制时，加大轧机压下量；控制轧辊转速，如端部壁厚控制装置，减少前两架转速；改善工艺变形条件，提高芯棒表面的光洁度，加强芯棒润滑；采用限动芯棒；以主动旋转导盘代替导板