电火花线切割加工称为（）。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 电火花线切割加工称为（）。
A．EDMB
B．WEDM
C．ECM
D．EBM

【◆参考答案◆】：B

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 按了执行键怎么不走？

【◆参考答案◆】：通常检索有效程序段，高频电源打开，加工间隙有电压存在，按执行键就应该开始加工；如果按执行键仍不见走，就应该留意如下各项原因：1、是否在执行有效程序段，因为错误程序和空程序是拒绝加工的。2、高频电源是否有效打开，并加到加工间隙上去，还要看清脉宽、间隔，投入的功放，电流表，电压表的显示。3、加工间隙是否已被短路。4、有无24V步进电机的驱动电压，因为电机不能驱动时单板机是在空走。5、变频取样信号线是否断开致使无间隙电压送到变频电路。（模拟和手动转换可分清原由）。

(3)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（）
A．提高切割速度
B．表面粗糙度会变好
C．降低电极丝的损耗
D．增大单个脉冲能量

【◆参考答案◆】：A, D

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 线切割表面受到哪些影响？

【◆参考答案◆】：线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ。应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。

(5)【◆题库问题◆】：[判断题] 两极间开始放电的瞬时电压叫短路电压。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 进出口怎么没有闭合？

【◆参考答案◆】：经验不够丰富的操作人员经常会遇到这种问题，特别是切割一些不便装卡或特殊材质的工件，如高硬度、高弹性、细、长、薄等首先要强调，操作人员要养成良好的操作习惯，输入控制器内的程序要坚持回零校验，程序能否回零闭合则一目了然；手轮刻度要对零，以便加工完成观察刻度的回零情况；如果程序也回零，手轮刻度也回零，单单是切口没有闭合，则证明机床的控制功能，座标运动都是正确的。仅仅是因为材料变形造成的。会不会刻度回零，其实并没走回起点呢？不会的，机床运动回差和重复定位精度的指标要求，机械系统允许的位移丢失是以μ计的。会不会计算机错误，显示回零而根本就没回零呢？也不会的，计算机的回零校验是每段程序指令XY运动总量的代数和，是绝对可信的。这时的没有闭合应主要在材料变形，装卡方法和压板压紧的位置上查找原因。因切缝的延伸，切缝两边的料都在变形，切缝的起点已不在原地了。

(7)【◆题库问题◆】：[多选] 步进电动机驱动器是由（）组成。
A．环形分配器
B．功率放大器
C．频率转换器
D．多谐振荡器

【◆参考答案◆】：A, B

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 加工不稳定是怎么造成的？

【◆参考答案◆】：稳定的加工是这样的：钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下：1、被切工件厚，蚀除物排出路程过长，水进入困难。2、材料杂质，致使取样和间隙跟踪失灵失准。3、水的爆炸，清洗，消电离能力差，有效成分少。4、运丝速度和轨迹不稳定，间隙鉴别紊乱。5、材料应力变形，局部弹性大，切缝的细微形变吃掉了放电间隙。6、变频跟踪松紧不适，超出取样电压与变频速度的线性区较远。7、坐标运动的阻滞，推力的积累（爬行），使放电间隙产生不确定性，跟踪失实失准。8、进电阻抗大或接触不良，取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 电火花线切割加工一般安排在（）。
A．淬火之前，磨削之后
B．淬火之后，磨削之前
C．淬火与磨削之后
D．淬火与磨削之前

【◆参考答案◆】：C

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 单板机数码为什么乱闪？

【◆参考答案◆】：以单板机作线切割操控系统已有20多年，目前正在服役的线切割机以单板机作控制的约占总量的85%，其主要原因是单板机的稳定可靠和操作简单，可以说单板机的控制系统技术成熟，久经考验，有极大的社会认同度。目前我公司生产的线切割是以C51单板机做主控系统，外加E58承担操作及显示，功能得到扩展，操作习惯与以往无大差异，可靠性更高了。且显示系统采用16位全要素显示，使操作者可随时查到任何控制数据信息。但偶尔会发现数码在无规律乱闪，这大多是电源系统发生故障，如交流供电严重不稳，出现较高频次的断续供电。也可能单板机自己的电源系统出了毛病，如5V三端稳压块开路，电源滤波电容容量太少或严重漏电。桥式整流的半臂断路等。极少出现主板原因。如果经证实是主板电路损坏或RAM存储丢失，本公司将立即招回单板机，并快速恢复用户的整机操控系统，只是这种情况是很难一遇的。因各种非法或误操作，通常不会出现乱闪，仅是显示某种错误而已，用待命、上档、L4键一般可恢复单板机起始状态，最多关一次电源重开罢了。