快走丝机床的贮丝筒的径向跳动和轴向窜动量一般控制在（）mm之间内。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 快走丝机床的贮丝筒的径向跳动和轴向窜动量一般控制在（）mm之间内。
A．0.02
B．0.03
C．0.04
D．0.05

【◆参考答案◆】：A

(2)【◆题库问题◆】：[单选] M00是线切割机床使用ISO代码编程时经常使用的辅助功能字，其含义是（）
A．启动丝筒电动机
B．关闭丝筒电动机
C．启动工作液泵
D．程序暂停

【◆参考答案◆】：D

(3)【◆题库问题◆】：[判断题] 线切割加工影响了零件的结构设计，不管什么形状的孔如方孔、小孔、阶梯孔、窄缝等，都可以加工。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫放电间隙？它对线切割加工的工件尺寸有何影响？通常情况下放电间隙取多大？

【◆参考答案◆】：放电间隙是指放电发生时电极丝与工件间的距离。这个间隙存在于电极丝的周围，因此侧面的间隙会影响成形尺寸，确定加工尺寸时应予考虑。快走丝线切割加工钢件时放电间隙一般在0.01mm左右，加工硬质合金时放电间隙在0.005mm左右，加工纯铜时放电间隙在0.02mm左右。

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 行业标准为什么用切八方来判定机床精度？

【◆参考答案◆】：用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。切得的八方应按如下几个方面来分析：1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮"V"形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其"V"形槽对钼丝的定位作用明显变差。如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：1、防止切割路线或材料本身的变形。2、切割方向和上下面要作好标记。3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。4、一次完成，中途不得停机。5、要校正钼丝，保证它的垂直度。6、不得设置齿隙，间隙补偿。

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 怎么判定断丝保护灵不灵？

【◆参考答案◆】：断丝保护功能是靠KA2小继电器实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在KA2上使KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的"断丝保护"开关上的一对触点并联，"断丝保护"开关就起到是否代替这段钼丝的作用。两进电块间的钼丝或"断丝保护"的开关都起到保证KA2吸合的作用，KA2的一对常开触点则串在总开关接触器KMI的控制回路内，KA2失电，则KMI断电，切断整机电源。没上钼丝时，"断丝保护"开关就决定了KMI能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，"断丝保护"开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就靠调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。同时进电块与床身间的绝缘和进电块的清洗稳定也是至关重要的，为达到断丝保护的灵敏有效，这一部位的调整和保洁当然是非常重要的。

(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工发生断丝后，该如何处理？

【◆参考答案◆】：低速走丝电火花线切割加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工断丝有哪些主要因素？如何处理？

【◆参考答案◆】：以下列出了低速走丝电火花线切割加工断丝的主要因素及相应的措施。（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。（6）走丝速度太低。必要时调整。（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 用正弦规测量工件时，应在（）上进行测量。
A．工件
B．工作台
C．精密平板
D．精密仪器

【◆参考答案◆】：C

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 大厚度切割应怎么办？

【◆参考答案◆】：大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。大厚度切割的主要矛盾有：1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。4、事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。6、人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。