在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）

(1)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）
A．电极丝与工件间瞬时短路，开路次数增多
B．切缝变宽
C．切割速度降低
D．提高了加工精度

【◆参考答案◆】：A, B, C

(2)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（）
A．提高切割速度
B．表面粗糙度变差
C．增大加工间隙
D．降低电极丝的损耗

【◆参考答案◆】：A, B, C

(3)【◆题库问题◆】：[判断题] 计数长度是指从起点到终点某拖板移动的距离。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(4)【◆题库问题◆】：[单选] 在线切割加工中，工件一般接电源的（）。
A．正极，称为正极性接法
B．负极，称为负极性接法
C．正极，称为负极性接法
D．负极，称为正极性接法

【◆参考答案◆】：A

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 切割玻璃、石英、宝石等硬而脆的材料，最适宜的加工方法是（）。
A．电火花线切割
B．超声加工
C．激光加工
D．电子束加工

【◆参考答案◆】：B

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 机床掉电与谁有关？

【◆参考答案◆】：机床自行掉电，通常不要马上恢复，而应查找掉电原因。机床掉电主要与如下几点有关：1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。

(7)【◆题库问题◆】：[填空题] （）又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。

【◆参考答案◆】：放电通道

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫电极丝的偏移？对于电火花线切割来说有何意义？在G代码编程中分别用哪几个代码表示？

【◆参考答案◆】：线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边，这就是偏移，平行位移量称为偏移量。对于电火花线切割来说，电极丝的偏移是为了在加工中保证理论轨迹的正确，保证加工工件的尺寸。在G代码编程中分别用G40消除补偿（偏移）、G41左侧补偿（偏移）、G42右侧补偿（偏移）表示。

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 大厚度切割应怎么办？

【◆参考答案◆】：大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。大厚度切割的主要矛盾有：1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。4、事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。6、人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 锥度机床的最大锥度是怎样确定的？

【◆参考答案◆】：锥度机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动，构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。如图所示，UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。运算控制系统的相似形公式可以很准确的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY两平面上去，运算控制系统丢失的精度极小。但必须注意到，只有丝垂直的时候，导轮V形槽才处于理想状态，只要一发生偏摆，即只要b＞0，V形槽对丝的运动就产生了干扰作用，这个干扰作用通常在t角小于1.50时，误差是很小的，1.5~30时，误差已明显存在；30~60时，误差已直接构成了对加工精度和切割效果的威胁，尚能维持正常切割；当大于60时，不但精度已严重丢失，正常切割也很难维持，甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。总之，直线机床，带小锥度的兼容机床和大锥度专用机床，将是常期并存的三种形式。