电火花线切割机床有哪些常用的功能？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 电火花线切割机床有哪些常用的功能？

【◆参考答案◆】：1）轨迹控制。2）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。3）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 形状和位置公差一共有（）项。
A．12
B．13
C．14
D．15

【◆参考答案◆】：C

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？

【◆参考答案◆】：电火花线切割加工的主要工艺指标有：l）切割速度。2）表面粗糙度。3）电极丝损耗量。4）加工精度。影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。

(4)【◆题库问题◆】：[判断题] 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(5)【◆题库问题◆】：[多选] 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（）
A．拉表法
B．划线法
C．电极丝找正法
D．固定基面找正法

【◆参考答案◆】：A, B, C, D

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫极性效应？在电火花线切割加工中是怎样应用的？

【◆参考答案◆】：在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它们的电蚀程度不同。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源的负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损耗，从而有利于提高加工精度。

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
A．G90
B．G91
C．G92
D．G94

【◆参考答案◆】：C

(8)【◆题库问题◆】：[单选] 下列关于滚珠丝杠螺母说法不正确的是（）。
A．按滚珠返回方式的不同，滚珠丝杠螺母副分内循环和外循环两种
B．内循环的滚珠丝杠螺母副由丝杠、螺母、滚珠、回珠管等组成
C．滚珠丝杠螺母副的优点是传动效率高，摩擦力小，使用寿命长
D．滚珠丝杠螺母副的缺点是制造成本高，不能实现自锁

【◆参考答案◆】：B

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 快走丝线切割机座标位移的误差是怎样产生的？

【◆参考答案◆】：单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自如下5个方面。1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。2、连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。5、力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。以上5个方面，共同造成了系统回差，实际加工中，即使是最简单的封闭图形，也至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006，那么加工精度在0。012是有可能的。两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的，难以估算的。

(10)【◆题库问题◆】：[填空题] 为了防止丝杠转动方向改变时出现空程现象，造成加工误差，丝杠与螺母之间不应有传动间隙。消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通常采取轴向调节法和（）。

【◆参考答案◆】：径向调节法