慢走丝线切割机床用的工作液是（）。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 慢走丝线切割机床用的工作液是（）。
A．乳化液
B．煤油
C．蒸馏水
D．去离子水

【◆参考答案◆】：D

(2)【◆题库问题◆】：[填空题] 采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍：⑴偏差判别、⑵拖板进给、⑶（）、⑷终点判别。

【◆参考答案◆】：偏差计算

(3)【◆题库问题◆】：[单选] 成型加工中（）是影响极性效应的重要因素之一。
A．极性系数
B．加工电流
C．脉冲宽度
D．加工电压

【◆参考答案◆】：C

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 短路了为什么还在走？

【◆参考答案◆】：加工间隙电压经取样到变频电路，变频产生快慢不等的信号以伺服进给，就是说走与不走，快与慢是由间隙电压决定的。短路了还在走大致是两种情况。一是不受间隙电压控制的均速进给，这是因为手动进给的一个直流电压强加到变频电路上，这时的特点是进给匀速不变，不受丝筒换向控制，也不管间隙有无电压。因为设置手动这个档位的目的就是脱开间隙电压的控制。二是以极慢的速度（约一两秒甚至几秒钟一步）慢走，这通常是取样点与短路点间还有一个压降，这个较低的电压值在变频电路积累，或是变频电路本身的一点漏电就形成了几秒钟一步地蹦。另外，被切割材料的杂质或是材料本身电导率低，也使取样电路得不到短路信号，所以杂质含量较多的材料是很难切的，电导率低的材料能切也是有条件的，这就是一些特殊材料切割要采取相应措施（甚至要改造硬件结构）的原因。

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 快走丝线切割在加工钢件时，在切割出表面的进出口两端附近，往往有黑白相间交错的条纹，关于这些条纹下列说法中正确的是（）。
A．黑色条纹微凹，白色条纹微凸；黑色条纹处为入口，白色条纹处为出口
B．黑色条纹微凸，白色条纹微凹；黑色条纹处为入口，白色条纹处为出口
C．黑色条纹微凹，白色条纹微凸；黑色条纹处为出口，白色条纹处为入口
D．黑色条纹微凸，白色条纹微凹；黑色条纹处为出口，白色条纹处为入口

【◆参考答案◆】：A

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 快走丝线切割机座标位移的误差是怎样产生的？

【◆参考答案◆】：单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自如下5个方面。1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。2、连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。5、力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。以上5个方面，共同造成了系统回差，实际加工中，即使是最简单的封闭图形，也至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006，那么加工精度在0。012是有可能的。两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的，难以估算的。

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
A．原理和性能要求都相同
B．原理不同，性能要求相同
C．原理相同，性能要求不相同
D．原理和性能要求都不相同

【◆参考答案◆】：C

(8)【◆题库问题◆】：[单选] 形状和位置公差一共有（）项。
A．12
B．13
C．14
D．15

【◆参考答案◆】：C

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 在型号为DK7732的电火花线切割机床中，其中32表示（）
A．机床加工工件的最大长度320mmB．工作台纵向行程（Y轴）为320mmC．机床加工工件的最大度320mmD．工作台横向行程（X轴）为320mm

【◆参考答案◆】：D

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 换向条纹能完全去掉吗？

【◆参考答案◆】：由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底打磨干净。只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不必大感烦脑。因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点。可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02，切割轨迹修正后再切一遍，不留量沿上次轨迹再重复一遍，这样的重复切割，伴随脉冲加工参数的调整，会把换向的条纹完全去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。当然还要有操作者的明确思路和准确操作。